SJT 10359-1993 精密联轴器技术条件
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ID： |
49EC5FA243C64214ADF767D4C00C865C |
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文件大小(MB)： |
0.42 |
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页数： |
7 |
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文件格式： |
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日期： |
2024-7-28 |
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中华 人民 共和电子行业标准,SJ/T 10359—93,精密联轴器技术条件,1993-06-17发布19937091 实施,中华人民共和国电子工业部发布,SJ/T 10359—93,中华人民共和国电子行业标准,精密联轴器技术条件,Specification for Precision Coupling,1主题内容与适用范围,11主题内容,本标准规定了精密联轴器的技术要求、试验方法及检验规则等,为清密联轴器的设计、制,造、检验提供依据,1.2适用范围,本标准适用于公称转矩小于0.IN丒m传动误差和空程均小于1‘的联轴器,2引用标准,GB 230 金属洛氏硬度试验方法,GB 1031 表面精糙度参数及其数值,GB 1184 形状和位置公差,GB 1801 公差与配合,GB 195 形状和位置公差检测规定,GB 2828 逐批检査计数抽样程序及抽样表,GB 2829 期检查计数抽样程序及抽样表,GB 3852,GB 3931,SJ 42,联轴器轴、孔和键槽型式及尺寸,机械式联轴器名词术语,金属镀层和化学处理的分类、特性、应用范围和标记,E3,3术语及代号,3.1 精密联轴器,在精密机械传动中,传动误差、空程均小于1’的联轴器,3.2 精密联轴器的传动误差,联轴器输入轴单向旋转时,在ー转范围内输岀轴的实际转角与输入轴转角之差,以△7；,表示0,3.3 精密联轴器的空程,在规定转矩作用下,联轴器输入轴改变旋转方向时,输岀轴在转角上的滞后量,以表,ホ,3.4 径向偏移量,联轴器联接两轴时,在径向方向偏移的距离,以△ピ表示,Cャ华人民共和国电子工业部1993-06-17批准1993-10-01 实施,—1 —,SJ/T 10359—93,3.5 轴向偏移量,联轴器联接两轴时,在轴线方向偏移的距离,以AX表示,3.6 角偏移量,联轴器联接两轴时,ー轴轴线相对于另ー轴轴线偏移的角度,以Aa表示,4技术要求.,4.1 轴孔结构型式,精密联轴器的轴孔结构型式按GB 3852。优先选用图1,推荐采用图2,4.2 设计制造要求,4.2.1 精密联轴器应符合本标准的要求,并按规定程序批准的设计图样及技术文件制造,(b),图2,4. 2. 2半联轴器的形位公差按GB 1184的规定执行,公差等级推荐选用6.7级;未注形位公,差等级为10级,按GB 1184附录1的规定执行,4. 2. 3精密联轴器的尺寸公差应符合GB 1801的规定,推荐选用基孔制配合H7/h6或,H7/g6o,2 —,SJ/T 10359—93,4. 2.4精密联轴器的轴孔和被联接轴的表面粗糙度推荐选用曲轴套端面的粗糙度推荐选,*用,切其余部分的表面粗糙度推荐选用ウ,4. 2. 5精密联轴器的传动误差ATl小于1',空程ACむ小于1’,4. 2. 6精密联轴器使用时,对刚性联轴器被联接的两轴的同轴度为如,01mm。对挠性联轴器,轴向偏移量ム乂为0. 3.1mm;径向偏移量Ay不大于0, 1mm,角偏移量Aa不大于30f 0,4.3 环境条件,工作温度一45 .+ 65C,相对湿度92%.98%（ +25c时）,4.4 热处理及表面处理,4. 4.1半联轴器应进行调质处理,硬度为HRC28.32。根据不同的使用条件,允许采用相应,的热处理工艺,4. 4. 2半联轴器的表面处理按SJ 42规定,采用D-Znl5.DC或H. Y,4.5材料,精密联轴器的材料按表1,所选用材料应符合有关标准,表,零件名称材 料备 注,半联轴器,45,40Cr,联接件,lCr 18Ni 9Ti,65Mli,QBe2（钺青铜）,QSn6. 5—0.1（锡磷青铜）,注:在保证精密联轴器技术要求及使用寿命的前提下允许采用其它材料,4.6可靠性（寿命）,联轴器的可靠性应与整机寿命要求相适应,5试验方法,5.1外形尺寸,5.2,外形尺寸按产品设计图样检测,形状和位置公差,形状和位置公差按GB 1958检测,5.3 表面粗糙度,表面粗糙度按GB 1031检测,5.4 同轴度及轴向、径向、角偏移量,同轴度按GB 1958检测,轴向、径向、角偏移量按4.2. 6条检测,5.5 硬度,硬度按GB 230检测,5.6传动误差,3,SJ/T 10359-93,在精密联轴器的输入轴上安装光学度盘,借助读数显微镜读数定位（也可采用千分表作为,定位装置）,在输出轴上安装经纬仪,并在适当距离设置平行光管,作为经纬仪望远镜的瞄准目,标。先分别记下光学度盘在读数显微镜上和经纬仪的读数作为转角的起始位置,之后将输入轴,转过一定的角度,再记下读数显微镜上的读数（前后两次读数之差即为输入轴的转角）,这时输,出轴上的经纬仪也随之转过相应角度,然后将经纬仪的望远镜再转回来,使其重新瞄准平行光,管的十字线,此时经纬仪的转角即为输出轴的实际转角,该转角与输入轴转角之差即为输岀轴,在该转角位置上相对于起始转角位置的传动误差。依此法在输入轴ー转范围内测量8.10点,其中最大值与最小值之差即为精甫联轴器的传动误差（见图3）,1 .经纬仪,2 .联轴器,3 .光学度盘,4 .读数显微镜,5 .平行光管,图3,5.7空程,联轴器的输入轴与试验架固定联接在某ー转角位置,输出轴上安装作反射镜面用的块规,和供施加负载カ矩用的绳轮和祛码。在绳轮两侧均未加载的状态下,使块规的反射面基本对准,平行光管（在平行光管中间读数附近调试出块规反射的十字线像）。然后在绳轮的ー侧加上祛,码W,调整平行光管使十字线处于对准的位置并记下读数,之后在绳轮的另一侧加上祛码,2W,重新调整平行光管,使十字线处于对准的位置并记下读数。前后两次读数之差……
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